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油脂设备脱溶的目的、工艺流程步骤是什么?

文章来源:兆方粮油机械设备 编辑:粮油设备厂家
更新时间:2018-04-27 10:51:26
油脂设备脱溶的目的、工艺流程步骤是什么?

        (1)脱溶原理由于6号溶剂油的沸程宽(60~90℃),其组成又比较复杂,虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂,但残留在油中的高沸点组分仍难除尽,致使浸出毛油中残溶较高。脱除浸出油中残留溶剂的操作即为“脱溶”。脱溶后油中的溶剂残留量应不超过50毫克/升。

        目前,国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法,其原理在于水蒸气通过浸出毛油时,汽-液表面接触,水蒸气被挥发出的溶剂所饱和,并按其分压比率逸出,从而脱除浸出油中的溶剂。因为溶剂和油脂的挥发性差别极大,水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去。脱溶在较高温度下进行.同时配有较高的真空条件,其目的是:提高溶剂的挥发性:仅护油脂在高温下不被氧化;降低蒸汽的耗用量。


        (2)脱溶工艺

间歇式脱溶工艺流程:水化或碱炼后的浸出油→脱溶→冷却→成品油

操作步骤

        第一步:开动真空泵,使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右,将浸出油吸入脱溶锅,装油量约为锅容量的60%。
        第二步:开间接蒸汽,将油温升至100℃。通人压力为0.1兆帕左右的直接蒸汽,使锅内油脂充分翻动,继续用间接蒸汽使油温升至140℃,同时计时,脱溶开始。
        第三步:视浸出油的质量,脱溶时间一般为4小时左右,其间保持油温140℃、真空度8000帕左右。
        第四步:脱溶结束前0.5小时,关闭间接蒸汽,达到规定时间才能关闭直接蒸汽。
        第五步:将脱溶油脂通过冷却器,或在锅内冷却至70℃后,再破真空,放出即为成品油。

        (3)脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。其壳体为一立式圆筒,顶、底为一碟形封头;顶盖上有汽包以保持一定的汽化空间,照明灯和窥视灯成180度布置,以利观察锅内情况;锅内顶部装有泡沫挡板,以减少油脂的飞溅损失;锅内设有两排蛇管,可通人间接蒸汽加热油脂或通水冷却油脂;锅底部装有直接蒸汽分散盘,其上开有很多小孔,以使直接蒸汽喷入油内;在脱溶锅的中心还装有循环管,并借喷嘴射出直接蒸汽,使循环管内油脂和蒸汽呈乳浊液柱强烈地沿循环管上升,让油脂喷溅在充满蒸汽的脱溶锅上部,使溶剂更易挥发除去,同时,这个装置也加强了锅内油脂的循环翻动。此外,脱溶锅外壳上还有入孔和各种接管。

        其他辅助设备,有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。

        连续式脱溶工艺流程:水化或碱炼后的浸出油→加热器→脱溶锅(→真空系统)→冷却器→过滤→成品油


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